1，光源：UV照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈（以無(wú)極燈為佳），光源的功率也要求穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動(dòng))。高壓汞燈的輸出功率一般為80～120W/cm，才能確保涂料的固化速度小于0.5s。 

2，紙張(paper)涂料不適合對(duì)容易滲透的紙張進(jìn)行加工(Processing)，因?yàn)橥苛现械牡头肿硬牧?Material)容易滲透到紙張中，引起紙張的變暗甚至浸透。瓦楞紙箱是由面紙、里紙、芯紙和加工成波形瓦楞的瓦楞紙通過粘合而成。這種情況(Condition)下，只有加快印刷速度，并增加燈管數(shù)量。為了預(yù)防滲透現(xiàn)象，可先用紅外底在底層進(jìn)行涂布，以避免上涂料時(shí)出現(xiàn)滲透現(xiàn)象。 
3，油墨(printing ink)：需要注意(attention)涂料與油墨的結(jié)合問題，必要時(shí)先涂一層底膠。   
4，涂層厚度：上光涂層經(jīng)過紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā)，會(huì)產(chǎn)生游離基或離子，這些游離基或離子與預(yù)聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應(yīng)，形成單體基。這些單體基會(huì)通過連鎖反應(yīng)生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的干燥過程。涂布層過厚，在同樣功率光源的照射下干燥時(shí)間相對(duì)長(zhǎng)，一方面影響上光油的干燥，另一方面使紙張的含水量相對(duì)減少，會(huì)使張紙變脆易斷，影響油層的耐磨耗性。 
5，稀釋(dilute)劑：上光油一般來(lái)說需使用專用稀釋劑，稀釋量控制（control)在
　　1:0.5至
　　1:1左右，過多則會(huì)影響上光效果（具體視涂膜量而定）。  
 6，上光(varnishing)亮度差：若紙張(paper)質(zhì)量差或表面粗糙、吸油量大，應(yīng)改用高一檔紙張；涂布不均勻或上光油稀釋太薄、黏度（viscosity)過低，應(yīng)調(diào)整上光機(jī)及提高上光油黏度；附著力(adhesion)差，印刷(Printing)品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當(dāng)，應(yīng)改善印刷工藝( technology)，不用或少用油墨添加劑；上光油黏度太低，應(yīng)調(diào)整上光機(jī)及提高上光油黏度。連云港紙箱廠在確保紙箱產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，可因地制宜地設(shè)置質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及配備質(zhì)量檢驗(yàn)人員。工業(yè)紙管生產(chǎn)廠家制定瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)定期檢查考核、現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)器、設(shè)備、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情況。   
7，上光(varnishing)層發(fā)白：交聯(lián)密度（單位:g/cm3或kg/m3)低。稀釋劑（diluent）使用不當(dāng)，因夏天醇類溶劑揮發(fā)速度快，應(yīng)更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑。   
8，涂布層偏黃：上光(varnishing)油涂層太厚，黏度（viscosity)偏大，應(yīng)降低（reduce)黏度；上光油過期（使用期限一般為6個(gè)月），應(yīng)停止使用。   
9，黏連（未干透）：涂布太厚，應(yīng)降低（reduce)黏度（viscosity)；燈功率(指物體在單位時(shí)間內(nèi)所做的功的多少)不足或老化，應(yīng)更換UV燈使之達(dá)到額定功率。   
10，平滑度不佳：上光機(jī)涂布輥筒損壞或上光油黏度高，應(yīng)更換或重磨輥簡(jiǎn)，降低（reduce)上光油黏度。   
11，安全(safe)生產(chǎn)(Produce)：某些進(jìn)口上光油對(duì)皮膚有刺激性，加上不揮發(fā)，在皮膚、衣服上附著時(shí)，如果是夏天高溫天氣的情況下，有可能（maybe)與汗液一起進(jìn)入皮膚引起炎癥，因此在生產(chǎn)過程中如果皮膚沾上上光油，應(yīng)盡快用肥皂水清洗干凈并及時(shí)更換衣服。此外，還需注意(attention)環(huán)境的溫、濕度控制以及紙印刷品經(jīng)UV上光油上光后的熱燙印性等